BRH Accort®

Avec les BRH Accort Hydraulics, faites le choix de la qualité au meilleur prix. Pour mini pelle pour pelleteuse, nos BRH (brises-roches hydrauliques) Accort sauront faire face à toutes les situations de démolition. Disponibles en stock, nos marteaux Accort hydraulics pour mini-pelle sont prêts à être livrés sur votre chantier.

Définition du brise roche hydraulique

Le brise roche hydraulique (BRH) est un outil de démolition monté en bout de flèche d’une pelle hydraulique, utilisé pour casser des matériaux durs comme la roche, le béton ou l’enrobé. Il fonctionne grâce à la pression du circuit hydraulique auxiliaire de la machine porteuse, convertie en énergie de frappe via un piston interne.

Outil central dans les domaines du terrassement, de la démolition lourde, des carrières ou encore des travaux spéciaux, le BRH est conçu pour délivrer une énergie de percussion élevée tout en s’adaptant aux contraintes vibratoires et hydrauliques du porteur. Il fait partie intégrante de la catégorie des équipements hydromécaniques, aux côtés des godets, fraises, ou tarières.

On distingue plusieurs classes de BRH en fonction du tonnage de la machine (de 1,5 t à 50 t et plus), du type de fonctionnement (hydraulique pur ou assisté par accumulateur à azote), et de l’usage ciblé (démolition verticale, tranchées en roche, enrochement à casser, etc.).

Un BRH performant respecte une compatibilité stricte avec les paramètres hydrauliques de la pelle : débit, pression, retour libre, ainsi que la capacité de frappe sans surcharge mécanique. 

Fonctionnement technique du BRH

Le brise roche hydraulique transforme la pression d’huile en énergie de percussion, grâce à un système de piston interne frappant un burin. Ce cycle mécanique autonome permet de casser efficacement des matériaux compacts comme de la roche, tout en respectant les capacités hydrauliques de la machine porteuse.

Le fonctionnement du BRH repose sur un circuit de percussion fermé, où l’huile sous pression est dirigée vers une chambre de frappe interne. Cette pression pousse un piston, qui, par mouvement alternatif, vient frapper l’outil de travail (burin) à très haute cadence. Selon les modèles, le cycle peut être assisté par un accumulateur à azote, qui emmagasine l’énergie puis la restitue d’un coup pour amplifier la puissance d’impact.

Le mouvement de percussion est autorégulé par un distributeur intégré, et dépend directement du débit hydraulique disponible, de la pression d’entrée, et d’un retour libre sans contre-pression vers le réservoir. L'efficacité du BRH dépend donc d’un ajustement fin entre outil, hydraulique, et environnement de travail, nécessitant une maîtrise technique de l’interface machine/outil.

Principe de percussion hydraulique

Le cœur du BRH est un piston animé par l’huile sous pression, qui délivre des coups rapides et puissants sur le burin. Ce mouvement est généré en continu, selon la pression hydraulique transmise par le circuit auxiliaire de la pelle.

Le cycle de frappe commence lorsque l’huile entre dans la chambre haute du piston, le propulsant vers le bas. Une fois le coup porté, le retour hydraulique ou un jeu de clapets ramène le piston en position haute pour initier un nouveau cycle. La cadence de percussion peut varier entre 500 et 1800 coups/min, et l’énergie de frappe peut atteindre plusieurs kilojoules sur la roche, selon le modèle et la configuration.

Le principe est semblable à celui d’un moteur à explosion, mais entièrement hydraulique, avec une précision et une réactivité adaptées aux besoins du chantier : démolition, tranchée, extraction minérale, ou forage dur à la mini pelle.

Composants principaux

Le BRH est composé de sous-ensembles mécaniques et hydrauliques conçus pour résister aux contraintes extrêmes : percussion, chaleur, vibrations et pression. Chaque pièce joue un rôle précis dans le transfert d’énergie et la longévité de l’outil.

Voici les composants clés :

• Carter / corps de frappe : enveloppe protectrice résistante aux chocs et aux projections.
  
  
• Piston : masse mobile qui transmet l’énergie de percussion au burin.
  
  
• Chambre de pression / accumulateur : zone de stockage d’énergie (azote ou hydraulique).
  
  
• Distributeur interne : régule le flux d’huile, cadence et cycle.
  
  
• Burin / pointe (ou outil de frappe) : pièce d’usure interchangeable (pointu, plat, en bêche…).
  
  
• Douille de guidage / bague d’usure : maintient l’axe du burin.
  
  
• Attache rapide / platine : liaison mécanique avec la mini pelle.
  
  
• Silentblocs : isolent les vibrations et protègent la mini pelle.
  
  
• Flexibles hydrauliques : assurent l’alimentation en pression et le retour libre.
  
  

Chacun de ces éléments est conçu pour résister à l’usure intense, aux vibrations prolongées et à la pression continue, dans des contextes où la robustesse mécanique est non négociable.

FAQ : questions fréquentes sur les BRH

Cette section répond aux interrogations pratiques les plus courantes des opérateurs, techniciens et acheteurs à propos de l'utilisation, de la compatibilité et de l'entretien des brise-roches hydrauliques. Elle vise à lever les doutes terrain et à sécuriser l'intégration machine-outil.

Q : Peut-on monter un BRH sur une mini pelle ?
Oui, à condition de respecter le couple débit/pression/tonnage. Il existe des BRH spécialement conçus pour les mini pelles de 1 à 6 tonnes, avec des cadences adaptées et un faible besoin hydraulique (20 à 60 L/min).

Q : Quelle pression hydraulique faut-il pour faire fonctionner un BRH ?
La majorité des BRH travaillent entre 120 et 180 bars, mais certains modèles hautes performances peuvent nécessiter plus. Ce paramètre doit être croisé avec le débit requis et la capacité de la pelle à supporter la contre-pression.

Q : Un BRH peut-il casser du béton armé ?
Oui, avec un burin adapté (plat ou en bêche) et un BRH de puissance suffisante. Le béton armé dense nécessite généralement un BRH monté sur pelle de 10 tonnes et plus, avec un réglage de cadence modéré pour éviter l’échauffement.

Q : Quelle est la durée de vie moyenne d’un burin ?
Tout dépend de l’usage et du matériau. En carrière de roche ou sur béton dur, un burin peut tenir 30 à 80 heures s’il est bien lubrifié et utilisé dans l’axe. L’usure prématurée est souvent liée à des erreurs d’angle ou à l’absence de graissage.

Q : Faut-il graisser manuellement ou automatiquement le BRH ?
Les deux sont possibles. Le graissage manuel est simple mais doit être très régulier (toutes les 2h de travail). Les BRH modernes intègrent des systèmes de lubrification automatique, très utiles en usage intensif.

Q : Comment savoir si le BRH est compatible avec ma mini pelle ou ma pelle ?

Vérifie 5 points clés :

1. Poids de la mini pelle
   
   
2. Débit hydraulique disponible
   
   
3. Pression de service maximale
   
   
4. Retour libre autorisé
   
   
5. Type d’attache rapide. Un distributeur pro peut te proposer une courbe de compatibilité constructeur.
   
   

Les BRH Accort® par Cotrac : robustesse terrain et performance maîtrisée

Les brise-roches hydrauliques Accort® distribués par Cotrac sont conçus pour répondre aux exigences opérationnelles des chantiers intensifs, du terrassement à la démolition. Adaptés aux mini pelles et pelles de 1 à 26 tonnes, ils allient simplicité d’intégration, efficacité mécanique et durabilité éprouvée.

Une gamme adaptée aux contraintes des pros BTP

Les BRH Accort® couvrent un large spectre de machines porteuses, de la mini-pelle de 1,5 t à la pelle de 26 t, avec une compatibilité étudiée pour les circuits hydrauliques auxiliaires les plus courants (simple effet, retour libre). Grâce à un dimensionnement équilibré entre énergie de frappe, cadence et poids, ces équipements s’intègrent sans surdimensionnement ni surcharge structurelle.

Chaque modèle est conçu avec des composants robustes : douilles épaisses, silentblocs efficaces, piston calibré pour résister aux longues sessions de travail. Résultat : un outil fiable, peu sujet aux échauffements et aux défaillances, même dans des conditions de chantier extrêmes (roche dure, béton compact, environnement poussiéreux).

Cotrac : savoir-faire distributeur et expertise terrain

La distribution des BRH Accort® par Cotrac, spécialiste reconnu des équipements hydromécaniques pour engins de chantier, garantit un accompagnement technique qualifié : conseils de compatibilité, et service après-vente réactif. Cotrac s’appuie sur une expérience terrain réelle, auprès de clients opérant dans la VRD, le génie civil, les carrières et les travaux spéciaux.

Cette approche centrée sur la performance durable, combinée à une connaissance précise des contraintes machines et chantier, assure une recommandation d’outil cohérente, fiable et économique. Le tout, sans artifice commercial : les BRH Accort® ne promettent pas des records de puissance, mais une fiabilité opérationnelle mesurable, chantier après chantier.

Le BRH pour mini-pelle : compacité, précision et rendement chantier

Le brise-roche hydraulique dédié aux mini-pelles est un outil stratégique pour les travaux urbains, les tranchées techniques et les démolitions localisées. Compact, léger et performant, il s’intègre parfaitement aux porteurs de faible tonnage, tout en assurant une percussion efficace sur des matériaux résistants.

Un outil taillé pour les environnements contraints

Optimisé pour les faibles tonnages

Le BRH pour mini-pelle (1,2 à 6 tonnes) est dimensionné pour fonctionner avec des circuits hydrauliques à faible débit (20 à 60 L/min) et des pressions de service modérées (110 à 150 bars). Sa masse réduite (de 60 à 300 kg selon le modèle) permet une parfaite compatibilité avec les gabarits compacts, sans altérer la cinématique du bras ni surcharger le balancier.

Efficace sur chantiers urbains ou d’accès difficile

Grâce à son design étroit, son centre de gravité équilibré et sa capacité à fonctionner à bas régime, le BRH Accort sur mini pelle est l’allié des opérateurs en zones confinées : tranchées de réseaux, caves, zones pavées, bordures. Les BRH Accort frappent avec précision, sans provoquer de vibrations excessives sur les structures environnantes.

Performance technique et maîtrise du coût d’usage

Énergie de frappe ajustée au besoin terrain

Même en version compacte, le BRH Accort pour mini-pelle délivre une énergie de frappe suffisante pour casser du béton, de la roche tendre, ou de l’asphalte. Les cadences de frappe élevées (jusqu’à 1200 cps/min) permettent un bon rendement sur petite surface, idéal pour les chantiers à cadence soutenue ou à faible emprise.

Maintenance simple et durabilité

Ces modèles sont pensés pour une maintenance préventive simplifiée : accès direct aux points de graissage, douilles facilement remplaçables, absence de composants à haute pression complexes. Leur construction monobloc ou semi-monobloc limite les fuites et allonge la durée de vie des composants internes.